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  1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部油封件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等,使零件本身具有先天性的滲漏點,在裝配後或使用過程中發生滲漏。

  2、裝配因素:液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作,如果過度用力將使零件產生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進行仔細檢查,裝配時應將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時應用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件橡膠條,如果用汽油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。

  3、油液污染及挖機配件的損傷,可細分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個原因也可能造成泄壓。

  4、設計因素:液壓系統的可靠性,在很大程度上取決於液壓系統密封的設計和密封件密封圈的選擇,由於設計中密封結構選用矽膠管不合理,密封件的選用不合乎規範,在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等。

  這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。

  另外,由於工作環境難免會有塵埃和雜質,所以在設計中要選橡膠管用合適的防塵密封,避免塵埃等污物進入系統破壞密封、污染油液,從而產生泄漏。

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