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  利用3D技術提供在線打樣,實現包裝設計所見即所得。

  果然是個不錯的主意,因為這樣就省去了彩盒打樣這道工序,節省資金和時間成本。客戶和供應商都省心省力,有需求,就有市場。如此一來,RP客戶再也不用來一德軒打樣了。

  有一次,3D列印我送樣給一個日本客人。那個日本人雙手拿著盒子,蓋上-打開,蓋上-打開,再蓋上-打開……停,重復了上百次,終於被他挑出盒子的毛病了——刀模的某個細節需要更改零點幾個毫米。再次見識了日本人的嚴謹,同時也明白為什麼一點點小小的改動,客戶都必須重新打樣。

  3D打樣與實物打樣側重點是不同的,前者僅僅涉及外觀排版和色彩搭配的檢查樣品,後者的重點在於試裝、跌落測試,也包括外觀。因為電腦上面的“所見即所得”不過是句廣告,我們常常把實物拿到手裡的時候,才大吃一驚,“這個字體怎麼這麼大?”

  在一德軒的實際工作中,我們並不滿足於客戶提供的產品尺寸,而是要求客戶把產品寄給我們,量身定做,因為我們會為客戶試裝產品,直到我們覺得剛剛好。很多時候,客戶重新打樣都是因為開始覺得寄產品麻煩,直接報尺寸做的彩盒。

  有時候,打樣是為了幫助設計師把打樣創意變成產品。設計師天馬行空的想法,有時候未必能夠實現為產品,這個過程必須通過打樣來驗證。這不是電腦的3D軟件可以實現逆向工程的。

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