1、機床沒有達到鎢鋼絲攻的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲攻，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲攻的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲攻起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲攻折斷的主要原因。
2、絲攻選擇不當：這主要是指絲攻與所加工材料不匹配，這個問題普遍存在，絲攻使用者尤其是絲攻供應商應該有足夠的重視。重型架以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲攻產品。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲攻，如含鈷高速鋼絲攻、硬質合金絲攻、塗層絲攻等。此外，不同的絲攻設計應用在不同的工作場合。例如，絲攻的排屑槽數目、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
3、切削速度與進給量不合理：當加工出現問題時，重型架國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲攻的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲攻折斷。
4、底孔孔徑偏小：例如，加工M10×1、5螺紋時，用切削絲攻應該用選擇直徑8、5mm鑽頭打底孔，如果使用8、2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲攻所需切削的部分必然增大，進而就有可能使絲攻折斷。建議根據絲攻的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑。對攻絲底孔尺寸的計算以及不同牙高率與底孔尺寸的選擇，NACHI鑽頭一個合格的絲攻經銷商必須有所了解。
5、鎢鋼絲攻操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員培訓重視不夠。例如，用螺旋槽絲攻或直槽絲攻加工盲孔螺紋時，當絲攻即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲攻折斷。
6、切削液品質不好：這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液品質出現問題，重型架加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時絲攻壽命也會有很大的降低。
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