介紹由於皮帶在運行過程中會受到多種因素的影響而出輸送機現跑偏現像，為確保接口處的使用壽命，在皮帶跑偏時不致於將接口撕開，可以采取(a)所示的方法加以解決。即根據皮帶的運行方向，將口制成/凸0形。台階的制作接口處台階的制作關鍵在於切割。計算、測量、劃線後，就可以揭掉多余的橡膠和布層。操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制。如果下劃太深，就會傷及保留部分的布層，導致日後該處局部斷裂；反之則難以揭掉多余部分的橡膠及布層。所以，這是粘接過程的關鍵技術，須由經驗豐富的人親自操刀或現場指揮。接合面的打磨台階撕好後，進行初合，對不吻合的部位進行修正處理，接著就應該進行接合面的打磨工作。打磨的目的是將布層上粘著的橡膠打掉，同時將布層磨毛，以期收到增加布層的粗糙度，增加粘接面積，提高粘接強度的效果。實踐證實，在一定的條件下，粘接強度將隨著粗糙度的增加而得到相應提高。但從微觀角度來說，如果粘接面粗糙度太大，產生凸凹現像，則會造成接合面接觸不良，形成缺陷，使粘接強度下降。尤其是對流動性差的膠粘劑，影響更為顯著。因此，打磨時既要將布層上殘留的橡膠磨掉，將布層打毛，又不能將布層磨透，否則影響粘接效果。同時，還可能形成皮帶接合處局部斷裂的隱患。
另外，要保持粘接面的清潔，防止粘接前被污染。膠粘劑的選取及其施膠膠粘劑一般為桶裝，與固化劑混合攪均後應為糊狀。經驗認為，用於粘接輸送皮帶接頭的膠粘劑以稀一些為好。膠層厚度與剪切強度關系圖由於薄的塗層不易產生流動和蠕變，產生氣泡和缺陷的幾率較小，界面上的內應力也將更小。因此，對提高界面的粘接力是有益的。但膠層過薄時則易形成缺膠，塗層不連續，同樣可以使粘接鋁擠型工作桌強度降低。所以，塗抹膠粘劑時，應該在保證不缺膠的前提下，塗層厚度盡可能薄些為好。
粘合時機生產線設備的確定什麼時候接口兩部分進行搭接，將直接影響粘接的效果。按要求是塗抹後膠粘劑以不粘手時才可進行搭接，過早或過晚都同樣會造成粘接質量的降低。若在夏季，接頭塗1膠後的晾置時間不可過長，此時膠粘劑所含的溶劑揮發較快，形成固化的過程較短。因此，要抓緊時間完成操作。冬季氣溫低、膠粘劑塗層中的溶劑揮發較慢，晾置時間可適當延長，必要時可輔助加溫促其揮發，才能加快工作進度。搭接操作准確無誤接頭搭接時，一定要保證皮帶兩端的中心線在同一直線上，而且各個台階吻合良好，避免因錯位而反復揭、粘。接頭搭接好了以後，用錘子從中心線開始，依次向兩側敲擊。最好用兩塊平鋼板將接合面夾持住，並用螺栓緊固，待膠粘劑固化後再松開，這樣粘接的效果更佳。結束語運輸皮帶的粘接操作難度大，技術性較強，必須根據不同的工況選擇合適的接口形狀，合理地確定搭接長度，配以高性能、高強度的膠粘劑，通過科學細致的操作，才能收到理想的效果。
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