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　　一、切削波變質發臭的問題

　　切削油變工業用油質發臭的主要原因是：切削油中含有大量細菌，切削油中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削油的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削油變黑。當切削油中的細菌大於106時，切削油就會變臭。

　　(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削油中:

　　1、配制過程中有細菌侵入，如配制切削油的水中有細菌。

　　2、空氣中的細菌進入切削油。

　　3、工件工序間的轉運造成切削油的感染。

　　4、操作者的不良習慣，如亂丟髒東西。

　　5、機床及車間的清潔度差。

　　(2)控制細菌生長的方法

　　1、使用高質量、穩定性好的切削油。

　　2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削油的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。

　　3、使用時，要控制切削油中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　4、由於機床所用油中含有細菌，三菱刀片所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削油。

　　5、切削油的pH值在8、3～9、2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削油，提高pH值。

　　6、保持切削油的清潔，不要使切削油與污油、食物、煙草等污物接觸

　　7、經常使用殺菌劑。

　　8、保持車間和機床的清潔。

　　9、設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

　　二、切削油的腐蝕問題

　　(1)產生腐蝕的原因

　　1、切削油中濃縮液所占的比例偏低。

　　2、切削油的pH值過高或過低。例如PH>9、2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

　　3、不相似的金屬材料接觸。

　　4、用紙或木頭墊放工件。

　　5、零部件疊放。

　　6、切削油中細菌的數量超標。

　　7、工作環境的濕度太高。

　　(2)防治腐蝕的方法

　　1、用純水配制切削油，並且切削油的比例應按所用切削油說明書中的推薦值使用。

　　2、在需要的情況下，要使用防鏽液。

　　3、控制細菌的數量金屬切削油，避免細菌的產生。

　　4、檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的範圍內。

　　5、要避免切削油受到污染。

　　6、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。