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我國船舶工業高峰期過後，邁入了調潛伏焊設備整期，期圓鋸機間正是我們調整心態，努力修煉內功迎來了國家調控新的發展機遇！各骨干船廠為了應對新的挑戰，仍然堅持啟動了數控等離子切割技術新一輪的技術改造工作，例如熔盛重工與中海油合作，簽下價值30多億元的“深海201” 船，高附加值高技術含量、石油管道鋪設船舶是國家級首例，具有國家戰略高度層面深刻意義！如此技術含量高的船舶對切割工藝要求、時間等必須優化滿足！

　　嘉倍徳科技迅鋒系列精細等離子切割機加工質量、高效率不間斷運行為國內船舶制造行業提供有力保障，在有限時間內交出了令用戶企業針對特大型船舶制造提供有效的支撐！

　　優質、高效、低成本是高新切割技術追求的目標，其優越的性能和良好的經濟性已在中國船舶工業長期的生產實踐中得到了驗證。為了實現成為世界第一造船大國、軍事強國的既定方針，我們必須加快增加造船總量的步伐！國家領導人高度關注制造航母企業，由此可見，造船用鋼量在未來一段時期將呈現快速增長趨勢，這無疑是為高新切割技術的未來發展搭建好了表演舞台。到那時，彙集著我們幾代造船人夢想，旨在提升我國造船能力的一系列技術創新項目，新一代適應能力更強、加工效率更高的切割流水線；運用網絡技術來遠程通信、遠程控制的無人化數控切割車間；乃至打破廠際界限的區域性鋼板、型材切割加工中心等，將一一變為現實。

　　切割機嘉倍德科技有限是一家專業電離子切割機生產數控切割機，數控激植釘機光切割機，數控火焰切割機，數控等離子切割機，數控火焰等離子兩用自動化設備切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產品為一體的高新企業，始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶第一的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。最大限度的為用戶提供服務。




 

　1。 橫梁截面積大，穩定可靠、耐用

　　T。WL自動化設備a采用大橫截面的整體支架式鋼結構橫梁。橫梁剛性高重量輕圓鋸機，機器的穩定性和加速性能好。橫梁的剛性是機器平穩運行的保障。橫梁的剛性越好，機器就越穩定。橫梁的重量對機器的加速性能起到決定性的作用。橫梁的重量越輕，機器的加速性能就越好。這在橫梁設計中是一對矛盾。一般來說當橫梁的剛性增加時，橫梁的重量也跟著增加。也就是說，機器的穩定性提高了，而機器的加速性能卻降低了。

　　為了解決這一問題，嘉倍徳科技技術部采用航天技術切割機的有限元分析法進行整機設計。結果顯示，橫截面積大的支架式鋼結構橫梁具有剛性高而重量輕的特點，大大地提高了機器的穩定性和加速性能。同時使得機器的每一部分達到最佳的配合狀態。24小時滿負荷連續不間斷三班運行，讓船廠交船期縮減所獲得巨大的效率讓船廠眉笑顏開。

　　2。 空運行速度快，節省工時

　　既能電離子切割機保證堅固厚實的外殼，又能有高速的運行效率，魚與熊掌兼得問題，通過采用航天技術的有限元分析，結果顯示，橫截面積大的支架式鋼結構橫梁具有剛性高而重量輕的特點，大大地提高了機器的穩定性和加速性能。同時使得機器的每一部分達到最佳的配合狀態。

　　提高切割質量的另一重要因素，就是裝配性能優良的伺服驅動系統。T。WLa采用大功率、大增益交流伺服驅動馬達，動態特性穩定。伺服馬達的功率為2千瓦，輸出力矩為7植釘機牛米。機器的最大速度為25，000毫米/分鐘。縱向和橫向使用齒輪齒條驅動。使用德國進口高精度行星齒輪減速箱傳動，傳動精度高，保養方便，讓船廠受益匪淺。

　　3。 經典且靈活的設計，強大的數控系統抗病毒、抗干擾能力強

　　T。WLa采用美國GE級單板計算機帶Inte潛伏焊設備l中央處理器，作為控制器硬件。利用VME BUS的模塊式結構特點，迅鋒SF-III控制器具有方便擴容，升級和維修。最重要的特點抗等離子高頻干擾能力強，沒有電腦病毒，穩定性高。讓船廠的生產部門用得放心，在國內超過10年使用年限的設備比比皆是！

 

針對中國船舶行業的特點，嘉倍植釘機徳科技有限旗下迅鋒系列精細等離子切割機采用澳洲研發技術，所研發和設計出切割機市場中最高質量的和最高生產率的材料加工系統，並在國內實現了國產化的生產。其中T。WLa是其典型代表。

　　T。WLa為台式精細等離子切割機設備原型機，可匹配德國凱爾貝HiFocu圓鋸機s、美國海別得HPR或飛馬特（維克多）UC系列精細等離子切割電源，特別適合需要進行大量切割工作的廠商，如造船廠、鋼鐵加工中心這些經常需要加工大型部件或大批量部件的客戶。T。WLa精細等離子切割機控制切割機系統最大的特點是能將等離子切割所需的高速性與對厚板采用的火焰切割所需重型機器的穩定堅固性完美結合。這也是T。WLa之電離子切割機所以成功的原因。

　　T。WLa機床最長可到7000MM，能裝載多達20個切割和劃線工具。一些嘉自動化設備倍徳科技的客戶利用多台不同工具配置的T。WLa組成一個綜合的加工工作區，進行著十分靈活的組合生產加工。

　　目前T。WLa這種高產的設備主要為下列制造行業所采用：造船行業、工程機械制造、礦山開采機械制造、鐵路機車車輛制造、農業用機械制造，土木工程機潛伏焊設備械制造和重型機械設備制造行業。

　　對於這些重工行業來說，機器使用壽命長，生產能力強及產品質量高都是至關重要的。長期實踐證明T。WLa的堅固耐用性可以滿足對大量板材進行24小時滿負荷連續三班運行。




 

造船業是我國引入數控切割技術最早、獲益最大的行業，20多電離子切割機年來，數控切割在國內造船廠得到了迅速發展和廣泛應用，徹底改變了以往手工和半自動切割的低效率狀況，從根本上解決了長期困擾船舶建造過程中下料切割工段的瓶頸問題，成為推動我國造船總量快速增長的助推器。在此就數控切割技術在我國造船業中的應用情況作一個回顧，並對其未來發展趨勢提出一些見解。

　　人類利用等離子弧切割金屬材料已有40多年的歷史，而將數控等離子切割應用於中國造船業只是近10多年的事，然而人們不難發現這是一項成長壯大十分迅速的新技術，它給我國船廠的鋼板帶來了巨大的變革，並產生了極其深遠的影響。時至今日，數控等離子切割機已經接替數控火焰切割機，在船廠的鋼板圓鋸機下料中占據了主導地位。更有甚者，在訂造新船時，已將造船廠是否具備數控等離子切割加工手切割機段列入了能否承接合同訂單的必要條件植釘機。

　　我國數控等離子切割技術開發研制是在數控火焰切割技術趨於成熟並獲得廣泛應用的基礎上開始的。20世紀80年代末、9自動化設備0年代初，國民經濟駛入了發展的快車道，鋼板和其他金屬材料的切割潛伏焊設備量急劇增大，高速度、高效率的數控等離子切割技術日益受到包括造船在內的制造業界的重視，而當時國產設備還一時無法擔此重任，許多大型骨干船廠不得已只能花巨資，率先從國外引進數控等離子切割機，以解生產上的燃眉之急。大量進口機器的接踵而至，給國內同行以極大的鞭策，更激發了我們發憤圖強研制先進設備以替代進口設備的使命感和緊迫感。另一方面，國外先進設備的引進，也為我們提供了難得的學習和借鑒機會。經歷了消化學習、潛心鑽研，並在關鍵技術上采取引進和自主開發的措施（值得一提的是：嫁接引入了國際上先進的等離子切割系統），使我國數控等離子切割技術研制水平在高起點上得到了質的飛躍，因此國產數控等離子切割機從降生之日起就基本實現了自動化程度高、功能齊全、運行可靠、性價比高的發展目標，並很快被我國造船行業所認知和接受，從此成為國外進口設備強勁的競爭對手。



 

我國數控切割技術開發研制是在20世紀80年切割機代初、伴隨著微電子技術的成熟並獲得廣泛應用的基礎上開始起步的，經歷20多個春秋的持續發展，終於取得了可喜的成就。目前國產數控切割產品的種類和規格已相當齊全，其圓鋸機中部分產品在技術、性能、指標和功能上均已接近或達到國際上同類產品的水平。我國數控切割機每年市場需求量約在350-400台之間，產品主要仍是以火焰和普通等離子切割機為主。大型水下等離子切割、精細等離子切割、激光切割等先進切割設備的市場需求量呈逐年上升趨勢。

　　目前，國內數控切割機合資或獨資企業生產廠家主要有嘉倍徳科技有限、上海伊薩切割機械有限、梅塞爾切割焊接有限(昆山)，小池酸素(唐山)有限，這些企業在技術上得到了國外技術的大力支持，因此產品技術上在國內處於領先地位。而部分國內數控切割機床制造企業電離子切割機則利用各自企業自身的植釘機優勢，在技術上發展迅速，他們的產品規格齊全、性能良好，滿足了不同用戶的需求。另外他們還開發了一些專用數控切割設備自動化設備，有些產品在技術上達到或超過國外同類產品。

　　精細數控等離子切割設備，這幾年發展較快。利用精細等離子技術切割板材，不僅彌補了普通等離子切割的一些不足，同時其切割精度和表面粗糙度均達到了激光切割的下限，由於激光切割設備的投入潛伏焊設備非常大，維護保養、運行成本較高。一般企業較難承受這樣大的投資。為此作為替代激光切割的精細等離子切割設備，由於其優越的切割性能，加之設備的投資比激光切割機要少得多。因此這一產品在市場上受到了很多用戶的青睞。


 

YAG激光數控切割機是國內近幾年飛速發展的高科技圓鋸機產品，在過去的行業中還在采用衝床，線切割等傳統模式的工藝，不僅達不到理想的生產率，更是達不到理解的效果，激光設備的產生，標志著我國內的一大創新。YAG激光數控切割機具有切割精度高、加工速切割機度快等優點，解決了相關電離子切割機金屬薄板高精密切割的相關問題，從而提高了生產力。目前國內YAG激光數控切割機主要針對金屬薄板切割雕刻研制的專用激光設備，適用於各類金屬材料（含稀有金屬）、電鍍材料、鍍膜材料、噴塗材料、塑料橡膠、樹脂、陶瓷打標及薄板切割。

近年來，中國制造業雖然保持穩定發展，電離子切割機但是與國際水平相比還是存在很大差距。我國的制造業還存在諸多的問題，制約著快速前行的步伐。激光切割機行業作為制造業的一部分，也面臨諸多問題的困擾，所以激光切割機行業需要結合我國當前制造業的發展形勢進行不斷的調整。

一、水的更換與水箱的清潔水泵：每三個小時更換一次冷水機、圓鋸機水冷每天更換一次，風冷每周更換一次，每星期清洗水箱注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。　循環水的水質切割機及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純淨水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干淨，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鐘（使激光管充滿循環水）。

二、風機清潔風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲，也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將電離子切割機風機倒立，並拔植釘機動裡面的風葉，直至清潔干淨，然後將風機安裝好。

三：鏡片的清潔（建議每天工作前清潔，設備須處於關機狀態）激光設備上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝自動化設備回即可。注意：1。鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜（金屬木鍍膜鏡片更耐用）；2。擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3。聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

四、導軌的清潔（建議每半個月清潔一次，關機操作）導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命潛伏焊設備。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。注意：清潔導軌請准備——干棉布、潤滑油切割機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向采用了直線導軌、Y方向采用滾輪導軌。

直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到最右側(或左側)，找到如上圖所示直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到如上圖導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干淨，再移動橫梁，把剩余地方清潔干淨。

五、螺絲、聯軸節的緊固運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現像，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。六、光路的檢查切割機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。
　　
 

TIG焊接就是鎢極惰性氣體焊，一般稱作非點焊機熔化極氣體保護焊。

GMT-SKD11 > 0。5 ~ 3。2mm氬焊機 HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現像。GMT-63度刀口刃口焊絲> 0。5 ~ 3。2mm HRC 63~55，主要應用於焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱衝模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。